随着中国经济的复苏和建筑业的蓬勃发展，混凝土搅拌站在各地得到了推广。值得注意的是，在混凝土搅拌站的生产过程中，用户应该了解生产过程和各种控制部件的功能，以避免操作失误，造成设备损坏和材料损失。
混凝土搅拌站工艺要点
1. 场地点保持清洁、排水畅通、信号通讯通畅;
2. 上料系统。应防止骨料进入运行*;一般来说，砂和水泥不能在同一沟槽中投放;料斗、管槽等部位的物料每次都应卸料，不得留作下次进料之用。
3.投料。可采用一次进料和多次进料。一次进料是将物料按一定的工艺顺序放入搅拌机，但不允许先加水泥，以免水泥粘在轴上;为避免水泥在加料过程中被水包裹而形成水泥球，应先将水泥与沙子混合，使水泥分散，再喷水;混凝土的多次加料和搅拌，又称制壳混凝土，涉及复杂的加料操作，需要进行专门的编程才能实现。
4. 在操作过程中，需要控制计量精度和搅拌时间，以确保满足工艺要求;二是检查异常和故障，如排料口漏水、漏浆等。如有异常或故障，应及时修复。
5. 在停机前，须对混凝土进行清洁;工作完成后，停机前，应用少量石子和清水清洗搅拌机;同时，清洗搅拌部位。当突然停电或发生故障时，应仔细、及时地将主机内部的混凝土清理干净。
混凝土搅拌站生产规程
1. 生产前要收到生产任务通知，严格按照任务清单的内容执行;当同时有多个任务订单时，重要的是要有一个清晰的头脑，确保混凝土与交付订单相对应。
2. 搅拌前，检查物料的种类是否与被控组分相对应，物料质量是否符合要求;检查设备状态是否正常，是否准备就绪。
3.是否需要根据含水率调整砂石配比;是否需要调整超调量、加料时间和搅拌时间。
4. 考虑是否补偿由于搅拌机内部砂浆粘连导致的*槽砂、水泥、石材的减少。